擠出成型是目前比較普遍的塑料成型方法之一，適用于所有的熱塑性塑料及部分熱固性塑料，擠出型材的質(zhì)量取決于擠出模頭，擠出模頭主要是由機頭和定型裝置兩部分組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性是保證塑件成型質(zhì)量的決定性因素。

擠出模頭主要由機頭和定型裝置兩部分組成。機頭又稱機頭體，是成型塑件的關(guān)鍵部分，它的作用是將擠出機擠出的熔融塑料由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并使熔融塑料進一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實，通過機頭獲得所需要的塑件。塑料產(chǎn)品的大小不同，結(jié)構(gòu)不一樣在生產(chǎn)的時候塑料擠出機的模頭設(shè)計也會不同。像塑料密封條在生產(chǎn)的時候一般都是用圓型擠出模頭來進行生產(chǎn)，而在生產(chǎn)塑料電線的時候通常會選用T型擠出模頭來進行生產(chǎn)。這是因為電線上的金屬絲在穿過擠出模頭與塑料擠出機當中擠出的塑料混合在一塊然后在模具處擠出成我們所需要的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程當中塑料產(chǎn)品塑化所需要的溫度通常都是很高的，所以我們在選擇擠出機模頭材質(zhì)的時候通常會選擇耐高溫，耐磨并且耐腐蝕的材料。模具是組成模頭的一部分，但是在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程當中模具是需要根據(jù)口型來進行針對性定制的，我們在定制模具的時候要結(jié)合模頭卡模的尺寸大小來選擇模具片的大小。

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