擠出模頭是擠出生產(chǎn)的核心部件，擠出模頭的技術狀況直接關系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出產(chǎn)品的質(zhì)量、擠出生產(chǎn)的效率和模具本身的使用壽命。因此，擠出模頭的設計非常重要。

在設計機頭時，應注意以下幾點：

1.頭部內(nèi)腔應流線型。為了使材料能夠沿著封頭的流道均勻擠出，避免材料因停滯而過熱和分解，封頭內(nèi)不得有急劇收縮，不得有死角和停滯區(qū)，應盡可能使用光滑的通道。建議表面粗糙度值為0.4μm。

2.足夠的壓縮比，根據(jù)不同的塑料制品和塑料品種，設計出足夠的壓縮比擠出模頭，消除支架組合造成的流動，使制品密實。

3.由于塑料的性能、壓力、密度和收縮率，擠出模頭的輪廓形狀與產(chǎn)品的實際輪廓形狀存在差異，使模具具有合理的截面形狀。

4.在滿足機械性能的前提下，擠出模頭應設計節(jié)奏緊湊、連接緊密、傳熱均勻、拆裝方便、無材料泄漏的封頭。

5.選材合理，機頭選用耐腐蝕、耐磨、抗拉強度高、硬度高的鋼材。根據(jù)情況，有些必須鍍鉻。

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